ரோங்டா ஒரு தொழில்முறை உற்பத்தியாளர் மற்றும் கடினமான பெட்டி தயாரிக்கும் இயந்திரங்களை வழங்குபவர். உயர்தர பரிசுப் பெட்டிகள் மற்றும் பிரீமியம் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றின் பெருமளவிலான உற்பத்தியை மேம்படுத்தவும் அதிகரிக்கவும் விரும்பினால், உயர் தரம், செயல்திறன் மற்றும் மகசூல் ஆகிய இரண்டையும் வழங்கும் உபகரணங்களைப் பெறுவதற்கு எங்களுடன் ஒத்துழைக்க நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.

தயாரிப்பு அம்சங்கள்

1. உயர் துல்லியமான உருவாக்கம்

ரிஜிட் பாக்ஸ் மேக்கிங் மெஷின் துல்லியமான டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பு மற்றும் நிலையான கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பேப்பர் லேமினேஷன், பொசிஷனிங், எட்ஜ் ரேப்பிங் மற்றும் ஃபார்மிங் போன்ற முக்கிய செயல்முறைகளில் உயர் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. இது வளைந்த பெட்டிகள், சுருக்கங்கள், பசை வழிதல் மற்றும் பரிமாண விலகல்கள் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறது, இது உயர்தர பரிசுப் பெட்டிகள் மற்றும் பிரீமியம் பேக்கேஜிங் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

2. ஆட்டோமேஷன் உயர் பட்டம்

எங்கள் உபகரண வகைகளில், தானியங்கி காகித உணவு, தானியங்கி பொருத்துதல், தானியங்கி விளிம்பு மடக்குதல் மற்றும் தானியங்கி உருவாக்கம் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் முழு தானியங்கி மாதிரிகள் உள்ளன, இது கைமுறை தலையீடு மற்றும் மனித பிழையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. புதிய ஆபரேட்டர்கள் கூட விரைவாக தொடங்கலாம்.

3. உயர் உற்பத்தி திறன்

உபகரணங்கள் தொடர்ச்சியாகவும் நிலையானதாகவும் செயல்பட முடியும், இது வெகுஜன உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது. கையேடு பெட்டியை உருவாக்கும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு வெளியீட்டை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம், டெலிவரி நேரத்தைக் குறைக்கலாம், மேலும் அதிக விலை மற்றும் ஏற்றுமதி ஆர்டர்களைப் பாதுகாக்க உதவும்.

4. வலுவான விவரக்குறிப்பு தகவமைப்பு

ரிஜிட் பாக்ஸ் மேக்கிங் மெஷின், மொபைல் போன் பெட்டிகள், நகைப் பெட்டிகள், அழகுசாதனப் பெட்டிகள், ஒயின் பாக்ஸ்கள், தேநீர் பெட்டிகள் மற்றும் பரிசுப் பெட்டிகள் போன்ற பல்வேறு உயர்நிலை பேக்கேஜிங் காட்சிகளுக்குப் பொருத்தமான பல்வேறு அளவுகள், தடிமன்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் கொண்ட திடமான பெட்டிகளுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்க முடியும்.  பதப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் காரணமாக உபகரணங்கள் வரம்புகளுக்கு ஆபத்து இல்லை.

5. அதிக மகசூல் விகிதம்

நிலையான கட்டமைப்பு மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மூலம், முதல்-பாஸ் மகசூல் விகிதம் மேம்படுத்தப்பட்டு, மறுவேலை, கழிவு மற்றும் பொருள் கழிவுகளை குறைத்து, நீண்ட காலத்திற்கு பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.

6. எளிதான பராமரிப்பு

ரோங்டாவின் உபகரணங்கள் நியாயமான ஒட்டுமொத்த தளவமைப்பு, தெளிவான பராமரிப்புப் புள்ளிகள் மற்றும் முக்கிய கூறுகளின் முதிர்ந்த தேர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, நீண்ட கால தொழில்துறை செயல்பாட்டிற்கு ஏற்றது, வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் உங்கள் விநியோக நிலைத்தன்மையைப் பாதுகாத்தல்.

திடமான பெட்டி தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள்: அரை தானியங்கி மற்றும் முழு தானியங்கி, எப்படி தேர்வு செய்வது?

இரண்டு வகையான உபகரணங்களும் அவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் உங்கள் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான ஒன்றைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

நீங்கள் திடமான பெட்டி சந்தையை சோதிக்கிறீர்கள் அல்லது முதன்மையாக சிறிய, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஆர்டர்களை கையாளுகிறீர்கள் என்றால் → ஒரு அரை தானியங்கி இயந்திரம் மிகவும் பொருத்தமானது.

உங்களிடம் நிலையான ஆர்டர்கள், அதிக உழைப்புச் செலவுகள் அல்லது உங்கள் அளவை விரிவாக்க திட்டமிட்டால் → முழு தானியங்கி இயந்திரம் சிறந்த தீர்வாகும்.

செயலாக்க திறன்கள்

மூடி மற்றும் அடிப்படைப் பெட்டிகள்: இது மிகவும் பொதுவான உயர்தர பேக்கேஜிங் அமைப்பாகும், இது மின்னணுப் பொருட்கள், பரிசுப் பெட்டிகள், நகைப் பெட்டிகள், தேநீர் பெட்டிகள் போன்றவற்றுக்குப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது எங்கள் ரிஜிட் பாக்ஸ் மேக்கிங் மெஷினின் செயலாக்கத் திறனிலும் உள்ளது.

புத்தக பாணி பெட்டிகள் / ஃபிளிப்-டாப் மேக்னடிக் க்ளோஷர் பாக்ஸ்கள்: இந்த பெட்டிகள் பிராண்டட் மற்றும் கிஃப்ட் பேக்கேஜிங்கிற்கு ஏற்றது, உயர்தர தோற்றம் மற்றும் வலுவான கூடுதல் மதிப்பை வழங்குகிறது.

டிராயர் பெட்டிகள்: பொதுவாக நகைகள், அழகுசாதனப் பொருட்கள், கலாச்சார மற்றும் ஆக்கப்பூர்வமான பொருட்கள் மற்றும் பலகை விளையாட்டு பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மடிக்கக்கூடிய உயர்தர பரிசுப் பெட்டிகள்: உயர்தர அமைப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பகச் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்த எளிதானது, ஏற்றுமதி மற்றும் இ-காமர்ஸுக்கு ஏற்றது.

மல்டி-பீஸ் காம்பினேஷன் பாக்ஸ்கள்: கிஃப்ட் பாக்ஸ் செட், ஒயின் கலவை பேக்கேஜிங், காஸ்மெடிக் செட் பேக்கேஜிங்.

எங்களை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

உங்கள் திடமான பெட்டி உற்பத்தி வரிசையை மேம்படுத்தினால், எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும். உங்கள் பெட்டி வகை, விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி திறன் இலக்குகளை எங்களிடம் கூறுங்கள், மேலும் ரோங்டா உங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான மற்றும் செலவு குறைந்த திடமான பெட்டி தயாரிக்கும் தீர்வை வழங்கும்.

உலகளவில் 60 க்கும் மேற்பட்ட நாடுகள் மற்றும் பிராந்தியங்களை உள்ளடக்கிய 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான தொழில் அனுபவம் மற்றும் திட்ட அனுபவத்தின் ஆதரவுடன், ரோங்டாவின் திடமான பெட்டி தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் உண்மையான வாடிக்கையாளர் திட்டங்களில் தொடர்ந்து சோதிக்கப்படுகின்றன. எலக்ட்ரானிக்ஸ், நகைகள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் மதுபானங்கள் போன்ற உயர்தர பேக்கேஜிங் தொழில்களுக்கு அவை தொடர்ந்து சேவை செய்கின்றன, தொழிற்சாலைகள் உடலுழைப்பைக் குறைக்கவும், தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், நிலையான மற்றும் அளவிடக்கூடிய உற்பத்தி முறையை உருவாக்கவும் உதவுகின்றன. ஒவ்வொரு உபகரணமும் வாடிக்கையாளரின் தொழிற்சாலையில் உண்மையிலேயே ஒருங்கிணைக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்கான முதிர்ந்த, பிரதிபலிப்பு மற்றும் நடைமுறை சேவை அமைப்பு. உலகெங்கிலும் உள்ள பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்களுடன் நீண்டகால கூட்டாண்மைகளை நிறுவுவதற்கு நாங்கள் எதிர்நோக்குகிறோம், ஒரு உபகரண வாங்குதலை மட்டும் முடிக்காமல், உயர்நிலை பேக்கேஜிங் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துவதை கூட்டாக ஊக்குவிக்கிறோம்.

உயர்தர புத்தகம், பதிவு, பரிசு மற்றும் கிரியேட்டிவ் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றிற்கான திறமையான தீர்வுகளை வழங்கும் நம்பகமான கேஸ் மேக்கர் உற்பத்தியாளரை நீங்கள் தேடுகிறீர்கள் என்றால், ரோங்டாவைத் தவிர வேறு எதையும் பார்க்க வேண்டாம். எங்கள் உபகரணங்கள் துல்லியமான காகித லேமினேஷன், விளிம்பு மடக்குதல், மூலையில் அழுத்துதல் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக அதிக நிலைத்தன்மை மற்றும் நேர்த்தியான மேற்பரப்பு முடிவடைகிறது. இது தரப்படுத்தப்பட்ட, நிலையான மற்றும் திறமையான கவர் உற்பத்தி செயல்முறையை நிறுவ உதவுகிறது. எங்கள் தொழில்முறை வடிவமைப்பு, முதிர்ந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் உலகளாவிய சேவை அமைப்பு மூலம், நாங்கள் உலகளவில் பல நாடுகள் மற்றும் பிராந்தியங்களில் நீண்ட கால பங்குதாரர் சப்ளையர் ஆகிவிட்டோம், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உபகரண தீர்வுகளை வழங்குகிறோம்.

கேஸ் மேக்கர் என்றால் என்ன?

கேஸ் மேக்கர் ஒரு முக்கிய முன்-இறுதி உபகரணமாகும்உயர்தர இறுக்கமான பெட்டி மற்றும் ஹார்ட்கவர் புத்தக பேக்கேஜிங் உற்பத்தி வரிகள், முதன்மையாக பல்வேறு கவர் கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது கவர் பேப்பரை சாம்பல் பலகையுடன் இணைத்து, விளிம்புகளை மூடி, மூலைகளை அழுத்தி, ஆரம்ப வடிவத்தை உருவாக்குகிறது, முழுமையான பெட்டிகள் அல்லது புத்தக அட்டைகளை இணைக்க நேரடியாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய கவர் கூறுகளை உருவாக்குகிறது.

எங்கள் மற்ற வகை உபகரணங்களைப் போலல்லாமல், திதிடமான பெட்டி தயாரிக்கும் இயந்திரம், கேஸ் மேக்கர் கவர் கூறுகளின் துல்லியம் மற்றும் தோற்றத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது, தட்டையான மேற்பரப்பு, கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் இறுக்கமான காகித ஒட்டுதலை உறுதிசெய்து, கவர்களின் மகசூல் மற்றும் காட்சி தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

உபகரணங்களின் முக்கிய மதிப்பு

✔ தயாரிப்பு தரத்தை உயர்த்தவும்

கேஸ் மேக்கர், துல்லியமான பேப்பர் லேமினேஷன், எட்ஜ் ரேப்பிங், கார்னர் பிரஸ்ஸிங் மற்றும் இன்ஷியல் ஷேப்பிங் செயல்முறைகள் மூலம், தட்டையான மேற்பரப்புகள், கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்ட காகிதத்துடன் கவர் கூறுகளை உருவாக்குகிறது.

ஹார்ட்கவர் புத்தக அட்டைகள், பதிவு சட்டைகள், புத்தகப் பெட்டிகள் மற்றும் குறிப்பாக உயர்தர பரிசு மற்றும் கலாச்சார மற்றும் ஆக்கப்பூர்வமான தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றிற்கு, இந்த உயர்தர பிராண்ட் காட்சி மற்றும் தொட்டுணரக்கூடிய தரநிலை முக்கியமானது, இது தயாரிப்பு சேர்க்கப்பட்ட மதிப்பு மற்றும் சந்தை போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்க உதவுகிறது.

✔ உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தவும்

பாரம்பரிய அட்டை உற்பத்தியானது கைமுறை உழைப்பை பெரிதும் நம்பியுள்ளது, இதன் விளைவாக குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் திறன் நிலைகளில் மாறுபாடுகளுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. கேஸ் மேக்கர் மூலம், உங்கள் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான அரை-தானியங்கி அல்லது முழு தானியங்கி மாதிரியை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம், பெரிய அளவிலான தொடர்ச்சியான செயல்பாடு அல்லது நெகிழ்வான உற்பத்தியை செயல்படுத்துதல், திறமையான தொழிலாளர்களை நம்புவதைக் குறைத்தல் மற்றும் உங்கள் தொழிற்சாலையின் உற்பத்தித் தாளத்தை பராமரிக்கலாம்.

✔ அதிக மகசூல் விகிதத்திற்கு உத்தரவாதம்

எங்கள் உபகரணங்களின் முதிர்ந்த செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் உயர் துல்லியமான இயந்திர அமைப்பு காரணமாக, இறுதி தயாரிப்புகள் அதிக மகசூல் விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன. நிலையான செயல்பாடு மறுவேலை மற்றும் காகித கழிவுகளை குறைக்கிறது, பெரிய அளவிலான ஆர்டர்களை சரியான நேரத்தில் முடிக்க உதவுகிறது.

✔ மல்டி-ஸ்பெசிஃபிகேஷன் தயாரிப்புக்கு ஏற்ப

பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் அட்டைகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு பல்வேறு சாம்பல் பலகை தடிமன் மற்றும் கவர் காகிதப் பொருட்களை ஆதரிக்கிறது.

கருவிகள் அல்லது அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம், நீங்கள் விவரக்குறிப்புகளை விரைவாக மாற்றலாம், பல வகை, சிறிய-தொகுதி ஆர்டர்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தியை இயக்கலாம்.

பராமரிப்பு வழிகாட்டி

1. தினசரி சுத்தம்

இயந்திர மேற்பரப்பு மற்றும் உணவுப் பாதை: ஒவ்வொரு நாளின் உற்பத்திக்குப் பிறகும் தூசி மற்றும் காகிதத் துணுக்குகளை சுத்தம் செய்தல், உணவுத் துல்லியத்தை பாதிக்காமல் தடுக்க.

உருளைகள், பிரஷர் ரோலர்கள் மற்றும் லேமினேட்டிங் கூறுகள்: காகித ஒட்டுதல் அல்லது சீரற்ற லேமினேஷனைத் தடுக்க பிசின் எச்சங்களைத் தொடர்ந்து துடைக்கவும்.

மின் கட்டுப்பாட்டு குழு மற்றும் சென்சார்கள்: ஈரப்பதம் ஊடுருவுவதைத் தடுக்க சுத்தமான, உலர்ந்த துணியால் மெதுவாக துடைக்கவும்.

2. உயவு மற்றும் பராமரிப்பு

நகரும் பாகங்கள்: செயின்கள், கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் போன்றவற்றுக்கு, பயன்பாட்டு அதிர்வெண்ணின்படி பொருத்தமான மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள்.

மூலை அழுத்தி மற்றும் விளிம்பு மடக்கு சாதனங்கள்: தாங்கு உருளைகள் மற்றும் நெகிழ் மேற்பரப்புகள் உலர்ந்ததா என சரிபார்க்கவும்; தேவைப்பட்டால் சிறிதளவு உயர் வெப்பநிலை கிரீஸைப் பயன்படுத்துங்கள்.

3. ஆய்வு மற்றும் சரிசெய்தல்

பிசின் அமைப்பு: கசிவு அல்லது பாதுகாப்பற்ற லேமினேஷனைத் தடுக்க பிசின் அளவு மற்றும் பிசின் உருளைகளின் தூய்மையை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

நிலைப்படுத்தல் மற்றும் மூலையில் அழுத்தும் சாதனங்கள்: சீரான அட்டைப் பரிமாணங்கள் மற்றும் துல்லியமான மூலைகளை உறுதிப்படுத்த, துல்லியமான அளவுத்திருத்தத்தை மாதாந்திர அல்லது காலாண்டுக்கு ஒருமுறை செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

உணவு முறை: உணவு சக்கரங்கள் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் தளர்வாகவோ அல்லது காகித நெரிசல்கள் அல்லது தவறான சீரமைப்பைத் தடுக்க அணியாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

4. வழக்கமான பராமரிப்பு

விரிவான ஆய்வு: கேஸ் மேக்கரின் உற்பத்தியாளர் என்ற முறையில், மின் அமைப்பு, நியூமேடிக் சிஸ்டம், டிரான்ஸ்மிஷன் சாதனம் மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்களை ஆய்வு செய்வது உட்பட ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் தொழில்முறை பராமரிப்பை ரோங்டா பரிந்துரைக்கிறார்.

தேய்மான பாகங்களை மாற்றுதல்: ஒட்டு உருளைகள், உருளைகள், பெல்ட்கள் மற்றும் சென்சார்கள் போன்ற உடையான பாகங்களை அவற்றின் தேய்மான நிலைக்கு ஏற்ப சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.

மென்பொருள்/கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு, கணினி மேம்படுத்தல்கள் அல்லது அளவுரு மேம்படுத்தல் செய்யப்படலாம்.

5. ஆபரேட்டர் பயிற்சி

ஆபரேட்டர்கள் உபகரண பயன்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள், தொடக்க/நிறுத்துதல் நடைமுறைகள், அவசரகால நிறுத்த செயல்பாடுகள் மற்றும் எளிய சரிசெய்தல் ஆகியவற்றை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும். எளிமையான சரிசெய்தல் சிக்கலைக் கண்டறிய முடியாவிட்டால், தொடர்புடைய சேவைகளுக்கு உடனடியாக எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

வழக்கமான பயிற்சி மற்றும் மறுஆய்வு நடத்தப்பட வேண்டும், மேலும் மனித தவறுகளால் ஏற்படும் உபகரணங்கள் சேதத்தை குறைக்க தினசரி பராமரிப்பு சரியாக செய்யப்பட வேண்டும்.

சீனாவில் இருந்து பேக்கேஜிங் உபகரண தீர்வு வழங்குனராக,ரோங்டாஉங்களுக்கு மிகவும் திறமையான அட்டை செயலாக்க இயந்திரங்களை வழங்க முடியும். இவை ஒற்றை இயந்திரங்கள் மட்டுமல்ல, தானியங்கி அட்டை வெட்டும் இயந்திரங்கள், அட்டை மூலை வெட்டிகள் மற்றும் அட்டை துளையிடும் இயந்திரங்கள் உள்ளிட்ட முக்கிய உபகரணங்களின் விரிவான வரம்பாகும்.

பல்வேறு தானியங்கு மற்றும் அரை-தானியங்கி மாதிரிகள் மூலம், இந்த அட்டை செயலாக்க இயந்திரங்கள் உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன, உடல் உழைப்பு மீதான நம்பிக்கையை குறைக்கின்றன, மேலும் உயர் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் தொகுதி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன, தொழிற்சாலைகள் பல்வேறு மற்றும் பெரிய அளவிலான ஆர்டர்களைக் கையாள உதவுகின்றன.

முக்கிய செயல்முறைகள்

அட்டை செயலாக்க இயந்திரம் என்பது திடமான பெட்டிகள், புத்தகப் பெட்டிகள் மற்றும் உயர்தர பரிசு பேக்கேஜிங் தயாரிப்பு வரிசையில் ஒரு முக்கிய அப்ஸ்ட்ரீம் உபகரணமாகும். இது துல்லியமாக அட்டையை செயலாக்குகிறது, அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு அடித்தளத்தை அமைக்கிறது. நாம் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, இது ஒரு வகை உபகரணங்களை மட்டும் சேர்க்கவில்லை; வெவ்வேறு பிரிவுகள் வெவ்வேறு செயல்முறைகளைக் குறிக்கின்றன.

1. தானியங்கி அட்டை கட்டிங்

செயல்பாடு: வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி தேவையான அளவுகளில் கச்சா சாம்பல் பலகை அல்லது அட்டைகளை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் வெட்டுகிறது.

விண்ணப்பம்: பல்வேறு திடமான பெட்டிகள், புத்தகப் பெட்டிகள் மற்றும் பரிசுப் பெட்டிகளுக்கான நிலையான பலகைப் பொருட்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.

2. கார்ட்போர்டு கார்னர் கட்டிங்

செயல்பாடு: மடிந்த அல்லது வட்டமான மூலைகளை உருவாக்க அட்டைப் பெட்டியின் மூலைகளைத் துல்லியமாக ஒழுங்கமைக்கிறது.

பயன்பாடு: உயர்தர புத்தகப் பெட்டிகள், பரிசுப் பெட்டிகள் மற்றும் ஹார்ட்கவர் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றிற்கான துல்லியமான மூலையில் செயலாக்கம் தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. அட்டை க்ரூவிங்

செயல்பாடு: அட்டைப் பெட்டியில் மடிப்புக் கோடுகள் அல்லது பள்ளங்களை உருவாக்கி, பொருளை எளிதாக மடிக்கவும் வடிவமைக்கவும் செய்கிறது.

பயன்பாடு: திடமான பெட்டிகள், புத்தகப் பெட்டிகள் மற்றும் பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் தடிமன் கொண்ட உள்ளமைக்கப்பட்ட பெட்டிகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

அட்டை செயலாக்க இயந்திரம் மற்ற உபகரணங்களுடன் எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கிறது?

முழுமையான மற்றும் திறமையான உயர்தர பேக்கேஜிங் உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்கும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயலாக்க கட்டத்தில், அட்டை செயலாக்க இயந்திரம் அடுத்தடுத்த உபகரணங்களுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். ரோங்டா ஒரு சப்ளையர், இது உங்களுக்கு முழுமையான தீர்வுகளை வழங்க முடியும்.

1. கேஸ் மேக்கருடன் ஒருங்கிணைப்பு

பதப்படுத்தப்பட்ட அட்டை தாள்களை நேரடியாக உள்ளே செலுத்தலாம்கேஸ் மேக்கர்லேமினேஷன், எட்ஜ் ரேப்பிங் மற்றும் கவர் உருவாக்கம்.

நன்மைகள்: துல்லியமான கவர் பரிமாணங்கள் மற்றும் அட்டை மடிப்பு வரிகளை உறுதி செய்கிறது, கவர் இயந்திரத்திற்கான பிழைத்திருத்த நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட அட்டைகளின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

வழக்கமான பயன்பாடுகள்: ஹார்ட்கவர் புத்தக அட்டைகள், பதிவு சட்டைகள், உயர்நிலை பரிசு பெட்டி அட்டைகள்.

2. ரிஜிட் பாக்ஸ் மேக்கிங் மெஷினுடன் ஒருங்கிணைப்பு

அட்டைத் தாள்கள், செயலாக்கம் மற்றும் கவர் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, முழுமையான பெட்டியை அசெம்பிளி செய்வதற்கும் உருவாக்குவதற்கும் திடமான பெட்டி தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் கொடுக்கப்படலாம்.

நன்மைகள்: துல்லியமான பெட்டி பரிமாணங்கள் மற்றும் நேர்த்தியான மூலைகளை உறுதி செய்கிறது, பெட்டி உற்பத்தியில் மறுவேலை விகிதத்தை குறைக்கிறது, மேலும் உற்பத்தி மற்றும் மகசூலை மேம்படுத்துகிறது.

வழக்கமான பயன்பாடுகள்: திடமான பெட்டிகள், புத்தகப் பெட்டிகள் மற்றும் பரிசுப் பெட்டிகளின் உற்பத்தி முடிந்தது.

3. பிந்தைய செயலாக்க அலங்காரம் மற்றும் தானியங்கி துணை உபகரணங்களுடன் ஒருங்கிணைப்பு

அட்டை செயலாக்க இயந்திரம், உயர்நிலை பேக்கேஜிங்கின் மேற்பரப்பு செயல்முறையை முடிக்க லேமினேட்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் சூடான ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்கள் போன்ற பிந்தைய செயலாக்க அலங்கார உபகரணங்களுடன் இணைக்கப்படலாம்.

மாற்றாக, இது தானியங்கி ஊட்டிகள், கன்வேயர் கோடுகள் மற்றும் ஸ்டாக்கிங் இயந்திரங்கள் போன்ற துணை உபகரணங்களுடன் இணைந்து முழு உற்பத்தி வரிசையின் தானியங்கு மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை அடைய, கைமுறை தலையீட்டைக் குறைக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: தானியங்கி மற்றும் அரை தானியங்கி அட்டை செயலாக்க இயந்திரங்களுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

ப: அரை தானியங்கி: கையேடு பலகை வேலை வாய்ப்பு, இயந்திரம் வெட்டுதல், மூலை வெட்டுதல் மற்றும் பள்ளம். பலவகையான, சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

முழு தானியங்கி: தானியங்கு உணவு, நிலைப்படுத்தல், வெட்டுதல் மற்றும் துருவல். அதிக திறன் மற்றும் குறைந்த உழைப்பு உழைப்புடன், பெரிய அளவிலான, உயர் நிலைப்புத்தன்மை கொண்ட உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

கே: அட்டை செயலாக்க இயந்திரத்தை எவ்வாறு பராமரிப்பது?

ப: காகித துண்டுகள் மற்றும் தூசிகளை தினமும் சுத்தம் செய்யுங்கள்;

நகரும் பாகங்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பரிமாற்ற வழிமுறைகளை தொடர்ந்து உயவூட்டு;

ரப்பர் சக்கரங்கள், உருளைகள், பெல்ட்கள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகளின் உடைகளை சரிபார்க்கவும்;

ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் ஒரு விரிவான தொழில்முறை பராமரிப்பு செய்யுங்கள்;

உபகரணங்களின் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய ரோங்டா வழங்கும் செயல்பாட்டு பயிற்சி மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய வழிகாட்டுதலுடன் ஒத்துழைக்கவும்.

கே: தொழிற்சாலை தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்க முடியுமா?

ப: ஆம். ரோங்டா ஒரு தொழில்முறை பேக்கேஜிங் உபகரண தொழிற்சாலை மற்றும் வாடிக்கையாளர்களின் அட்டை அளவு, தடிமன், உற்பத்தி திறன் இலக்குகள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அட்டை செயலாக்க இயந்திரங்கள் அல்லது முழுமையான வரி தீர்வுகளை வழங்க முடியும்.

லேமினேட்டிங் இயந்திரங்கள் ரோங்டா பேக்கேஜிங் வழங்கக்கூடிய மற்றொரு வகை இயந்திரமாகும். கண்டுபிடிக்க எங்களை உங்கள் உற்பத்தியாளர் மற்றும் சப்ளையராக தேர்வு செய்யவும்பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள்இது உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் முழுமையான தீர்வை உருவாக்குகிறது. இந்தத் தொடர் உபகரணங்களைத் துல்லியமாக லேமினேட் செய்ய முடியும்.

லேமினேட்டிங் இயந்திரம் எப்படி வேலை செய்கிறது?

லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தின் வேலை செயல்முறை நேரடியாக கடத்தும் அமைப்பு, லேமினேட்டிங் அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் தொடர்புடையது. துல்லியமான கட்டுப்பாட்டின் மூலம், இது படம் அல்லது எதிர்கொள்ளும் காகிதத்தை காகிதம் அல்லது அட்டைப் பெட்டியுடன் நிலையான மற்றும் துல்லியமாக பிணைக்கிறது. இந்தத் தொடரில், நாங்கள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளை வழங்குகிறோம்: ஃபிலிம் லேமினேட்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் அட்டை லேமினேட்டிங் இயந்திரங்கள். இரண்டிற்கும் இடையே வேறுபாடுகள் இருந்தாலும், முக்கிய வேலை செயல்முறை மிகவும் சீரானது.

1. தானியங்கி உணவு மற்றும் நிலைப்படுத்தல்

சாதனம் முதலில் எதிர்கொள்ளும் காகிதம், அட்டை அல்லது திரைப்படத்தை ஒரு தானியங்கி உணவு அமைப்பு மூலம் வேலை செய்யும் பகுதிக்கு ஊட்டுகிறது. சென்சார்கள் மற்றும் பொருத்துதல் சாதனங்கள் பொருள் சீராக நுழைவதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான மற்றும் நிலையான உணவை பராமரிக்கிறது.

2. லேமினேஷன் தயாரிப்பு

ஃபிலிம் லேமினேட்டிங் மெஷின்: வெப்பமூட்டும் அல்லது பிசின் பயன்பாட்டு அமைப்பு மூலம் பட மேற்பரப்பு லேமினேட் நிலைக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது.

அட்டை லேமினேட்டிங் இயந்திரம்: ஒட்டுதல் காகிதம் அல்லது அட்டையின் மேற்பரப்பில் சமமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒட்டுதல் அல்லது இடைவெளிகள் இல்லாமல் நிலையான பிசின் தடிமனை உறுதி செய்கிறது.

இந்த படி மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பிணைப்பு வலிமை மற்றும் தட்டையான தன்மையை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.

3. சீரமைப்பு மற்றும் அழுத்துதல்

பொருட்கள் லேமினேட்டிங் பகுதிக்குள் நுழைந்த பிறகு, ஒரு ஒத்திசைவான கடத்தல் மற்றும் திருத்தம் அமைப்பு மூலம் துல்லியமான சீரமைப்பு அடையப்படுகிறது. பின்னர், உயர் துல்லியமான அழுத்த உருளைகள் அல்லது அழுத்தும் பொறிமுறைகள் உறுதியான அழுத்தத்தை வழங்குகின்றன, அவை ஃபிலிம் அல்லது எதிர்கொள்ளும் காகிதத்தை அடி மூலக்கூறுடன் உறுதியாகப் பிணைத்து காற்று குமிழ்களை அகற்றும்.

4. குளிர்ச்சி, வடிவமைத்தல் மற்றும் வெளியீடு

லேமினேஷன் முடிந்த பிறகு, பொருள் குளிர்ச்சி மற்றும் வடிவமைத்தல் அமைப்பு வழியாக செல்கிறது, பிசின் அடுக்கு அல்லது படம் நிலைப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.  அது தானாகவே அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு வெளியீடு ஆகும்.

லேமினேட்டிங் இயந்திரம் எந்த வகையான தயாரிப்புகளை செயலாக்க முடியும்?

1. உயர்நிலை வணிக பேக்கேஜிங்

லேமினேட்டிங் இயந்திரங்களுக்கு இது மிகவும் தீவிரமான பயன்பாட்டு பகுதி. லேமினேஷன் பிராண்ட் மதிப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆயுளை மேம்படுத்தும்.

திடமான பெட்டிகள் மற்றும் பரிசுப் பெட்டிகள்: மொபைல் போன் பெட்டிகள், நகைப் பெட்டிகள், உயர்தர ஒயின் பெட்டிகள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் வாசனைப் பெட்டிகள்.

ஆடம்பர ஷாப்பிங் பைகள்: உயர்நிலை சில்லறை பிராண்டுகளுக்கான காகித ஷாப்பிங் பைகள்; லேமினேஷன் கைப்பிடிகளில் கண்ணீர் எதிர்ப்பு மற்றும் எடை தாங்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

மடிப்பு அட்டைப்பெட்டிகள்: மருந்து பேக்கேஜிங் பெட்டிகள், சுகாதார தயாரிப்பு பெட்டிகள் மற்றும் உயர்தர மின்னணு தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்.

2. வெளியீடுகள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட பொருட்கள்

அச்சிடப்பட்ட படங்கள் மற்றும் உரைகளை தேய்மானம் மற்றும் தேய்மானத்திலிருந்து பாதுகாக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் தொட்டுணரக்கூடிய உணர்வையும் மேம்படுத்தலாம்.

புத்தகம் மற்றும் பத்திரிகை அட்டைகள்: கடின அட்டை புத்தக அட்டைகள், பாடப்புத்தகங்கள், பத்திரிகை அட்டைகள்.

விளம்பரப் பொருட்கள்: உயர்தரப் பிரசுரங்கள், துண்டுப் பிரசுரங்கள், நிறுவன விவரங்கள், தயாரிப்பு கையேடுகள், சுவரொட்டிகள்.

வணிக அட்டைகள் மற்றும் அட்டைகள்: வணிக அட்டைகள், அஞ்சல் அட்டைகள், வாழ்த்து அட்டைகள்.

உணவக மெனுக்கள்: அடிக்கடி பயன்படுத்தும் மெனுக்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்க லேமினேஷனின் நீர்ப்புகா மற்றும் எண்ணெய்-எதிர்ப்பு பண்புகளைப் பயன்படுத்துதல்.

3. லேபிள்கள் மற்றும் அலுவலக பொருட்கள்

சுய-பிசின் லேபிள்கள்: ஒயின் லேபிள்கள், தினசரி இரசாயன தயாரிப்பு லேபிள்கள்; லேமினேஷன் ஈரப்பதம் அல்லது இரசாயனங்களால் துருப்பிடிக்கப்படுவதிலிருந்து மை தடுக்கிறது.

அலுவலக எழுதுபொருள்: கோப்புறைகள், நோட்புக் அட்டைகள், காலெண்டர்கள், வரைபடங்கள்.

அடையாள ஆவணங்கள்: வேலை அனுமதிகள், மாணவர் அடையாளங்கள், பல்வேறு அட்டை லேமினேஷன்கள்.

4. தொழில்துறை மற்றும் சிறப்பு பயன்பாடுகள்

தொழில்துறை தர லேமினேட்டிங் இயந்திரங்கள் மிகவும் சிக்கலான பொருட்களை கையாள முடியும்.

நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்: உணவுப் பைகள், அலுமினியத் தகடு கலவை பேக்கேஜிங்.

கட்டிடம் மற்றும் தொழில்துறை பொருட்கள்: தரை லேமினேட், இன்சுலேஷன் போர்டு லேமினேஷன், வாகன உட்புற பாகங்களுக்கான மேற்பரப்பு மூடிய படங்கள்.

மின்னணு/மருத்துவப் பாதுகாப்பு: மருத்துவ உபகரணப் பேக்கேஜிங், துல்லியமான மின்னணுக் கூறுகளுக்கான நிலையான எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: இயந்திரம் எந்த சிறப்புத் திரைப்படப் பொருட்களை ஆதரிக்கிறது? எடுத்துக்காட்டாக, சாஃப்ட்-டச் ஃபிலிம் அல்லது ஆன்டி-ஸ்கிராட்ச் ஃபிலிமா?

ப: ரோங்டாவின் உயர்நிலை லேமினேட்டிங் இயந்திரங்கள் துல்லியமான அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இவை முற்றிலும் இணக்கமாக உள்ளன:

சாஃப்ட் டச் ஃபிலிம்: பேக்கேஜிங்கிற்கு வெல்வெட்டி அமைப்பைக் கொடுக்கிறது.

எதிர்ப்பு கீறல் படம்: போக்குவரத்தின் போது இருண்ட அச்சிடப்பட்ட பொருட்களில் கீறல்களைத் தடுக்கிறது.

ஹாலோகிராபிக் திரைப்படம்: கள்ளநோட்டு எதிர்ப்பு அம்சங்களையும் காட்சி முறையீட்டையும் சேர்க்கிறது.

சந்தையில் கிடைக்கும் அனைத்து முக்கிய BOPP, PET மற்றும் சிறப்பு செயல்பாட்டுத் திரைப்படங்களையும் எங்கள் இயந்திரங்கள் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுத்த முடியும்.

கே: டை-கட்டிங் அல்லது ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செய்த பிறகு லேமினேஷன் உரிக்கப்படுமா?

ப: இது லேமினேஷன் செயல்பாட்டின் போது அழுத்தம் மற்றும் பிசின் ஊடுருவலைப் பொறுத்தது. எங்கள் இயந்திரங்கள் பெரிய விட்டம் கொண்ட எஃகு உருளைகள் மற்றும் உயர் அழுத்த ஹைட்ராலிக் அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை வலுவான பிணைப்பு அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன.

பொருத்தமான வெப்பநிலை அமைக்கப்படும் வரை, படமும் காகிதமும் ஒரு பாதுகாப்பான பிணைப்பை உருவாக்கும், மேலும் அதிக தீவிரம் கொண்ட டை-கட்டிங், மடிப்பு அல்லது சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகள் உரிக்கப்படுவதையோ அல்லது நீக்குவதையோ ஏற்படுத்தாது.

ரோங்டா ஒரு சைனா டை கட்டிங் மெஷின் சப்ளையர், மேலும் பல வகையான பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களையும் நாங்கள் வழங்க முடியும்.திடமான பெட்டி செய்யும் இயந்திரம், வழக்கு தயாரிப்பாளர், லேமினேட்டிங் இயந்திரம் போன்றவை.

அச்சுக்குப் பிந்தைய பேக்கேஜிங் கருவி அமைப்பில், டை கட்டிங் மெஷின் என்பது அச்சிடப்பட்ட அல்லது அச்சிடப்படாத பொருட்களை வெட்டுவதற்கும், உள்தள்ளுவதற்கும் மற்றும் கட்டமைப்பு ரீதியாக உருவாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகை மைய உபகரணமாகும். இது தட்டையான அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளை மடிப்பு மற்றும் அசெம்பிளி செயல்பாடுகளுடன் பேக்கேஜிங் கட்டமைப்பு கூறுகளாக மாற்றும், காகிதம், அட்டை, கிரேபோர்டு காகிதம், நெளி காகிதம் போன்றவற்றை துல்லியமாக செயலாக்குவதற்கு முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட டை அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

வண்ணப் பெட்டிகள், பிரீமியம் பெட்டிகள், புத்தக வடிவப் பெட்டிகள் மற்றும் மூடி வகைப் பெட்டிகள் போன்ற பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளுக்கு, டை-கட்டிங் செயல்முறை நேரடியாக பேக்கேஜிங் கட்டமைப்பின் துல்லியம், வடிவத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் அடுத்தடுத்த அசெம்பிளின் திறன் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.

அச்சுக்குப் பிந்தைய பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில் டை-கட்டிங் இயந்திரம் என்ன பங்கு வகிக்கிறது?

முழுமையான பிந்தைய அச்சிடும் பேக்கேஜிங் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், டை-கட்டிங் இயந்திரம் பொதுவாக மேல் மற்றும் கீழ் நிலைகளை இணைக்கும் ஒரு முக்கியமான நிலையை ஆக்கிரமிக்கிறது:

அச்சிடுதல் → மேற்பரப்பு சிகிச்சை (பூச்சு / வார்னிஷிங் / தங்க முத்திரை) → டை-கட்டிங் → நிரப்பப்பட்ட பெட்டி / சட்டசபை → முடிக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங்

இறக்கும் தரத்தின் நிலைத்தன்மை நேரடியாக பாதிக்கிறது:

பேக்கேஜிங் மூடி சீராக இயங்குகிறதா?

• வரி வரைபடம் துல்லியமாக உள்ளதா?

• முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கடினமாக உள்ளதா?

பேக்கேஜிங் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் டை கட்டர் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் அதன் முக்கிய மதிப்பு கழிவு மற்றும் மறுவேலை விகிதத்தை கணிசமாகக் குறைப்பதில் உள்ளது. இதன் விளைவாக, இது வெறும் "வெட்டும் கருவி" என்ற வகையைத் தாண்டி முழு வரிசையின் செயல்திறனையும் இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தையும் தீர்மானிக்கும் உபகரணங்களின் தூணாக மாறியுள்ளது.

அரைக்கும் இயந்திரத்திற்கு என்ன முக்கிய செயலாக்க பணிகள் துல்லியமாக பொறுப்பு?

ஒரு தொழில்முறை பேக்கேஜிங் டை-கட்டிங் இயந்திரம் பொதுவாக பின்வரும் பல செயலாக்கத் தேவைகளை ஒருங்கிணைக்க முடியும்:

டை-கட்டிங் உருவாக்குதல்: பேக்கேஜிங் அவுட்லைனின் துல்லியமான வெட்டுதலை அடைதல்

உள்தள்ளல் கோடு: துல்லியமான அடுத்தடுத்த மடிப்பு மற்றும் வடிவத்தை உறுதி செய்யவும்

சாளரங்களைத் திறப்பது / துளைகளை உருவாக்குதல்: காட்சி அல்லது செயல்பாட்டு வடிவமைப்பிற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல்

புடைப்பு / நீக்கம்: பேக்கேஜிங்கின் முப்பரிமாண மற்றும் கூடுதல் மதிப்பை மேம்படுத்துதல்

இந்த செயல்முறைகள் வழக்கமாக ஒரு ஒற்றை இறக்கும் செயல்பாட்டில் முடிக்கப்பட வேண்டும், இது உபகரணங்களின் துல்லியம், அழுத்தம் கட்டுப்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் அதிக கோரிக்கைகளை வைக்கிறது.

டை-கட்டிங் மெஷின்களின் பொதுவான வகைகள் யாவை? வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு அவற்றை எவ்வாறு பொருத்துவது?

பிளாட் பிரஷர் பிளாட் டை-கட்டிங் மெஷின்

• தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது

• அதிக டை-கட்டிங் துல்லியம் மற்றும் வலுவான தழுவல்

• வண்ணப் பெட்டிகள், பிரீமியம் பெட்டிகள் மற்றும் உயர்தர பேக்கேஜிங் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.

அரை தானியங்கி இறக்கும் இயந்திரம்

• செலவு மற்றும் செயல்திறன் இரண்டையும் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்

• சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பேக்கேஜிங் நிறுவனங்கள் அல்லது பல தயாரிப்பு உற்பத்தி மாதிரிகளுக்கு ஏற்றது

முற்றிலும் தானியங்கி இறக்கும் இயந்திரம்

• தானியங்கு உணவளித்தல், இறக்குதல் மற்றும் கழிவுகளை அகற்றுதல்

• பெரிய அளவிலான மற்றும் உயர்தர பேக்கேஜிங் உற்பத்தி வரிகளுக்கு பொருந்தும்

உங்கள் உற்பத்தி வரிசைக்கு ஏற்ற டை-கட்டிங் மெஷினை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

உபகரணங்களை வாங்கும் போது பேக்கேஜிங் நிறுவனங்களுக்கு இது அடிக்கடி விவாதிக்கப்படும் பிரச்சினைகளில் ஒன்றாகும். தேர்வு செயல்பாட்டின் போது, ​​பல முக்கிய அம்சங்கள் பொதுவாக சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

• செயலாக்கப் பொருளின் வகை மற்றும் அதிகபட்ச அளவு

• தயாரிப்பு சிக்கலானது மற்றும் இறக்கும் துல்லியம் தேவைகள்

• தினசரி உற்பத்தி திறன் மற்றும் ஒழுங்கு நிலைத்தன்மை

• தானியங்கி கழிவு அகற்றுதல் மற்றும் ஆன்லைன் உற்பத்தி தேவையா

• முந்தைய மற்றும் அடுத்தடுத்த உபகரணங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை (அச்சு இயந்திரம், இறக்கும் இயந்திரம்)

வெவ்வேறு பொசிஷனிங் கொண்ட வெவ்வேறு பேக்கேஜிங் நிறுவனங்கள் டை-கட்டிங் இயந்திரங்களுக்கான கோரிக்கைகளில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. நியாயமான இயந்திரத் தேர்வு உற்பத்தித் திறனைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல் நீண்ட கால இயக்கச் செலவுகளுடன் தொடர்புடையது.

எந்த பேக்கேஜிங் துறைகளில் டை-கட்டிங் மெஷின் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

• வண்ண பெட்டி பேக்கேஜிங்

• பிரீமியம் கிஃப்ட் பாக்ஸ் மற்றும் ஃபைன் பாக்ஸ்

• புத்தக வடிவ பெட்டி, மூடி வகை கவர், கடினமான பெட்டி அமைப்பு

• பேக்கேஜிங் மற்றும் செயல்பாட்டு பேக்கேஜிங் காட்சி

• லேபிள்கள், அட்டைகள் மற்றும் சிறப்பு காகித பொருட்கள்

அச்சிடும் பிந்தைய பேக்கேஜிங் சாதனங்களில் டை-கட்டிங் மெஷின் "கோர் எக்யூப்மென்ட்" என்று ஏன் கருதப்படுகிறது?

ஒரு தொழில்துறை கண்ணோட்டத்தில், வடிவமைப்பு வரைபடங்களை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பேக்கேஜிங் கட்டமைப்புகளாக மாற்றுவதில் டை-கட்டிங் இயந்திரம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அதன் நிலைத்தன்மை, துல்லியம் மற்றும் தன்னியக்க நிலை ஆகியவை பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் நிலைத்தன்மை, அசெம்பிளிபிளிட்டி மற்றும் வணிக மதிப்பைக் கொண்டிருக்குமா என்பதை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.

தரம் மற்றும் செயல்திறனை மதிப்பிடும் பேக்கேஜிங் நிறுவனங்களுக்கு, சரியான டை-கட்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவர்களின் ஒட்டுமொத்த போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துவதில் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.

மிகவும் திறமையான ஹாட் ஸ்டாம்பிங் மெஷின் சப்ளையரைத் தேடுகிறீர்களா?  ரோங்டாவுடன் கூட்டுசேர்வதைக் கவனியுங்கள். நாங்கள் சூடான ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்களை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், பல்வேறு உபகரணங்களையும் வழங்குகிறோம்திடமான பெட்டி செய்யும் இயந்திரங்கள், லேமினேட்டிங் இயந்திரங்கள், மற்றும்இறக்கும் இயந்திரங்கள், பேக்கேஜிங் செயலாக்க தீர்வுகளின் விரிவான வரம்பை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.

ஹாட் ஸ்டாம்பிங் மெஷின் மூலம் என்ன செயல்முறைகள் ஆதரிக்கப்படுகின்றன?

1. பாரம்பரிய பிளாட் ஹாட் ஸ்டாம்பிங்

கொள்கை: சூடான டையானது உலோகத் தகடு அல்லது வண்ணத் திரைப்படத்தை காகிதம், பிளாஸ்டிக் அல்லது தோலின் மேற்பரப்பில் மாற்றுகிறது.

விண்ணப்பம்: பொதுவான தங்கம்/வெள்ளி சின்னங்கள் மற்றும் உரை. இது மிக உயர்ந்த உலோக பளபளப்பை உருவாக்குகிறது, மை அச்சிடுதலால் ஒப்பிட முடியாது.

2. புடைப்பு/டெபோஸ்டு ஹாட் ஸ்டாம்பிங்

கொள்கை: சிறப்பு ஆண் மற்றும் பெண் இறப்புகளைப் பயன்படுத்தி, சூடான முத்திரையுடன் ஒரே நேரத்தில் புடைப்புச் செய்யப்படுகிறது.

விளைவு: உலோக பளபளப்புடன் கூடுதலாக, இது ஒரு தனித்துவமான தொட்டுணரக்கூடிய நிவாரணத்தைக் கொண்டுள்ளது.

3. ஹாலோகிராபிக் எதிர்ப்பு கள்ளநோட்டு ஹாட் ஸ்டாம்பிங்

கொள்கை: ஹாலோகிராபிக் எதிர்ப்பு கள்ளநோட்டு வடிவத்துடன் கூடிய லேசர் படம் தயாரிப்பில் சூடாக முத்திரையிடப்பட்டுள்ளது.

பயன்பாடு: பொதுவாக மருந்து பேக்கேஜிங், உயர்தர ஒயின் லேபிள்கள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் வங்கி அட்டைகள், தயாரிப்பு பிராண்ட் பாதுகாப்பை அதிகரிக்கும்.

4. புடைப்பு/கழித்தல்

கொள்கை: ஹாட் ஸ்டாம்பிங் ஃபாயிலை ஏற்றாமல், ஹாட் ஸ்டாம்பிங் மெஷின், காகிதத்தில் நேரடியாக அழுத்தத்தைப் பிரயோகிக்க, சூடான டையைப் பயன்படுத்துகிறது.

விளைவு: குறைந்தபட்ச பாணி உயர்தர வணிக அட்டைகள், காகிதப் பைகள் அல்லது கிஃப்ட் பாக்ஸ் பரப்புகளுக்கு ஏற்ற, முற்றிலும் உடல் அமைப்பு கொண்ட உணர்வை உருவாக்குகிறது.

5. லேசர்/ரிஃப்ராக்டிவ் ஹாட் ஸ்டாம்பிங்

கொள்கை: மிக நுண்ணிய அமைப்புகளுடன் கூடிய டையைப் பயன்படுத்தி, சூடான ஸ்டாம்பிங்குடன் ஒரே நேரத்தில் ஒரு ஒளிவிலகல் விளைவு அழுத்தப்படுகிறது.

விளைவு: வெவ்வேறு கோணங்களில், தங்கப் பகுதி ஒளி மற்றும் வண்ணம் பாயும் ஒரு மாறும் காட்சி விளைவைக் காண்பிக்கும், இது பேக்கேஜிங்கின் தனித்துவத்தை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

வெவ்வேறு பொருட்களுக்கான செயல்முறை பரிந்துரைகள்

ரோங்டாவின் நடைமுறை பயன்பாட்டு அனுபவத்தின் அடிப்படையில், சூடான ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்தின் செயல்திறன் வெவ்வேறு அடி மூலக்கூறுகளில் மாறுபடும்:

காகிதம்/அட்டை: மேலே உள்ள அனைத்து செயல்முறைகளையும் ஆதரிக்கிறது, மேலும் இது சரியான கேரியராகும்.

தோல்/PU: டீப் பிளாட் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, தங்கப் படலத்தை அமைப்பில் உட்பொதிக்க அதிக அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் தேவைப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக்/பிவிசி: வெப்பத்தால் பொருள் சிதைவதைத் தடுக்க குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை உருளைகள் அல்லது இறக்கங்கள் தேவை.

மரம்/துணி: பிளாட் ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு ஏற்றது, பொதுவாக உயர்தர மர ஒயின் பெட்டிகள் அல்லது துணி பரிசுப் பெட்டிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சூடான ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தும் போது பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

1. மோசமான அல்லது முழுமையற்ற சூடான முத்திரை/படலம் பற்றின்மை: படலம் அடி மூலக்கூறுக்கு முழுமையாக மாறாது, அல்லது லேசான தொடுதலால் அது எளிதில் உரிக்கப்படும்.

காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வுகள்:

வெப்பநிலை மிகக் குறைவு: படலத்தின் சூடான உருகும் பிசின் முழுமையாக உருகவில்லை. → சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலையை படிப்படியாக அதிகரிக்கவும்.

போதிய அழுத்தம்: படலத்திற்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையில் போதுமான அழுத்தம் இல்லை. → ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது திணிப்பின் தடிமனை சரிசெய்யவும்.

மோசமான அடி மூலக்கூறு இணக்கத்தன்மை: காகித மேற்பரப்பில் அதிக மை உள்ளது, தூள் உள்ளது அல்லது சிலிகான் எண்ணெய் கூறுகள் உள்ளன. → குறிப்பிட்ட மைகள் அல்லது காகிதங்களுக்கு பொருத்தமான சிறப்பு படலத்துடன் மாற்றவும்.

2. மங்கலான அல்லது தடிமனான சூடான முத்திரை/உரை: சிறிய உரை அல்லது வடிவங்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் மற்றும் விளிம்புகள் தெளிவாக இல்லை.

காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வுகள்:

மிக அதிக வெப்பநிலை: படலத்தின் வண்ண அடுக்கு உருகுவதற்கும், வடிவ விளிம்புகளுக்கு அப்பால் பரவுவதற்கும் காரணமாகிறது. → சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.

அதிக அழுத்தம்: படலத்தை அழுத்தி சிதைக்கச் செய்கிறது. → அழுத்தத்தைக் குறைத்தல்; அச்சு மாதிரி பகுதிக்கு மட்டுமே அழுத்தம் கொடுக்க வேண்டும்.

போதுமான படலப் பதற்றம்:  தாமதமான முறுக்கு ஒன்றுடன் ஒன்றுக்கு வழிவகுக்கிறது. → மென்மையான மற்றும் இறுக்கமான படலம் இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்த படல பதற்றம் அமைப்பை சரிசெய்யவும்.

3. தெளிவற்ற அல்லது குழியான சூடான ஸ்டாம்பிங் வடிவங்கள்: வடிவ விளிம்புகள் சீரற்றவை அல்லது வடிவத்தின் நடுவில் சிறிய வெள்ளை புள்ளிகள் தோன்றும்.

காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வுகள்:

சூடான ஸ்டாம்பிங் தட்டு மேற்பரப்பு அழுக்கு அல்லது சேதமடைந்துள்ளது. → சூடான ஸ்டாம்பிங் தட்டு மேற்பரப்பை மென்மையான துணியால் சுத்தம் செய்யவும்.

காகித மேற்பரப்பு மிகவும் கரடுமுரடான அல்லது அதிக தூசி உள்ளது. → காகிதம் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய சுற்றுச்சூழலை சுத்தம் செய்யவும்.

சீரற்ற அழுத்தம். → சமச்சீர் விசையை உறுதிப்படுத்த உள்ளூர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

4. வடிவத்தில் உலோக பளபளப்பு இழப்பு: முத்திரையிடப்பட்ட தங்கமானது மங்கலாக, கருமையாகவோ அல்லது நிறமாற்றமாகவோ தோன்றும்.

காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வுகள்:

அதிக வெப்பநிலை: படலம் அதிக வெப்பமடைகிறது, இது உலோக அடுக்குக்கு ஆக்ஸிஜனேற்றம் அல்லது கட்டமைப்பு சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. → பணி வெப்பநிலையைக் குறைத்து, பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் சமநிலைப் புள்ளியைக் கண்டறியவும்.

நிலையற்ற சூடான ஸ்டாம்பிங் தட்டு வெப்பநிலை: ஏற்ற இறக்க வரம்பு மிகவும் பெரியது. → வெப்பமூட்டும் உறுப்பு வயதானதா என்பதைச் சரிபார்த்து, வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு சென்சாரின் துல்லியத்தை அளவிடவும்.

5. படலம் உடைப்பு அல்லது முறுக்கு பிரச்சனைகள்: உற்பத்தியின் போது படலம் அடிக்கடி உடைந்து விடும், அல்லது ஸ்டாம்பிங் செய்த பிறகு படலம் அடி மூலக்கூறில் ஒட்டிக்கொள்கிறது மற்றும் இழுக்க முடியாது.

காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வுகள்:

தவறான படி அமைப்பு, படி தூரம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது. → ஒரு நியாயமான விளிம்பை விட்டு, படி கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களை மீட்டமைக்கவும்.

சூடான முத்திரைக்குப் பிறகு உரித்தல் நேரம் மிகவும் தாமதமானது. → சூடான ஸ்டாம்பிங்கிற்குப் பிறகு தங்கத் தகடு விரைவாகப் பிரிவதை உறுதிசெய்ய, அகற்றும் தட்டின் நிலையை நன்றாக மாற்றவும்.