எட்ஜ் க்ளூயிங் மற்றும் பிரஸ்சிங் டெக்னாலஜி எப்படி ரிஜிட் பாக்ஸ் உற்பத்தியை மாற்றுகிறது

எட்ஜ் ப்ராசசிங் ஏன் பெட்டி தயாரிப்பில் ஒரு தீர்க்கமான காரணியாக மாறியுள்ளது

கடந்த தசாப்தத்தில் பேக்கேஜிங் தொழில் ஒரு அமைதியான ஆனால் ஆழமான மாற்றத்திற்கு உட்பட்டுள்ளது. பிராண்ட் உரிமையாளர்கள் இனி பெட்டிகளை எளிய கொள்கலன்களாக கருத மாட்டார்கள். ஆடம்பரப் பொருட்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள், எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் கிஃப்ட் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றிற்கு, பெட்டி தயாரிப்பு அனுபவத்தின் ஒரு பகுதியாகும். சமமற்றதாகத் தோன்றும் ஒரு மடிந்த விளிம்பு, சற்றுத் தூக்கும் ஒரு மூலை, அல்லது அதிகப்படியான பசையால் சிதைந்த மேற்பரப்பு ஆகியவை உள்ளே உள்ள எல்லாவற்றின் உணரப்பட்ட மதிப்பைக் குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்தும்.

இந்த மாற்றமானது, இரண்டாம் நிலை இறுதிப் படியிலிருந்து ஒரு முக்கியமான தரக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிக்கு எட்ஜ் செயலாக்கத்தை உயர்த்தியுள்ளது. திடமான பெட்டி உற்பத்தியில், விளிம்பு என்பது பொருள் அடுக்குகள் சந்திக்கும் இடமாகும், அங்கு பிசின் அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்பட வேண்டும், மேலும் இறுதி காட்சி தோற்றம் பெரும்பாலும் உருவாகிறது. மேனுவல் எட்ஜ் மடிப்பு, ஒரு காலத்தில் வழக்கமாக இருந்ததால், பிரீமியம் பேக்கேஜிங் இப்போது கோரும் நிலைத்தன்மையை வழங்க போராடுகிறது.

அன்விளிம்பு ஒட்டுதல் மற்றும் அழுத்தும் இயந்திரம்இந்த சவாலை நேரடியாக எதிர்கொள்கிறது. இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிசின் பயன்பாடு, துல்லியமான விளிம்பு உருவாக்கம் மற்றும் நிலையான அழுத்தத்தை ஒற்றை தானியங்கி செயல்முறையில் கொண்டு வருகிறது. இதன் விளைவாக வேகமான உற்பத்தி வரிசை மட்டுமல்ல, நிலையான பெட்டி தரத்தை அடைவதற்கான அடிப்படையில் மிகவும் நம்பகமான வழி. தொழில்நுட்பம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது, அது ஏன் பெட்டி தயாரிப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அது எவ்வாறு முழுமையாகப் பொருந்துகிறது என்பதை இந்தக் கட்டுரை விளக்குகிறதுதிடமான பெட்டி உற்பத்தி வரி.

மேனுவல் எட்ஜ் செயலாக்கத்தில் சிக்கல்

ஆட்டோமேஷனின் மதிப்பைப் புரிந்து கொள்ள, அது இல்லாமல் என்ன தவறு நடக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது. கையேடு விளிம்பு மடிப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் ஆபரேட்டர் திறன், கவனம் மற்றும் உடல் நிலைத்தன்மையைப் பொறுத்தது. அதிக அனுபவம் வாய்ந்த தொழிலாளர்கள் கூட ஒரே மாதிரியான அழுத்தம், பசை அளவு மற்றும் மடிப்பு கோணத்தை ஆயிரக்கணக்கான யூனிட்களில் ஒரு ஷிப்டில் பயன்படுத்த முடியாது.

கையேடு விளிம்பு செயலாக்கத்தில் பொதுவான குறைபாடுகள் பின்வருமாறு:

• பசை வழிதல்- அதிகப்படியான பிசின் தெரியும் பரப்புகளில் ஊடுருவி, சுத்தம் செய்ய வேண்டும் அல்லது நிரந்தர அடையாளங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
• பலவீனமான பிணைப்பு- போதுமான பிசின் அல்லது சீரற்ற அழுத்தம் விளிம்புகளை தளர்வாக விட்டு, காலப்போக்கில் அடுக்குகளை பிரிக்க அனுமதிக்கிறது.
• சுருக்கப்பட்ட அல்லது உயர்த்தப்பட்ட விளிம்புகள்- சீரற்ற மடிப்பு இயக்கம் குமிழ்கள் மற்றும் சீரற்ற மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது.
• பரிமாண மாறுபாடு— ஒரே தொகுப்பின் பெட்டிகள் அளவில் சிறிது வேறுபடலாம், இதனால் தானியங்கு பேக்கேஜிங் கோடுகள் அல்லது சில்லறை காட்சிகளில் சிக்கல்கள் ஏற்படும்.
• ஆபரேட்டர் சார்ந்த தரம்- வெவ்வேறு மாற்றங்கள் வெவ்வேறு முடிவுகளைத் தருகின்றன, தரக் கட்டுப்பாட்டைக் கடினமாக்குகின்றன.

இந்த பிரச்சினைகள் வெறும் அழகியல் சார்ந்தவை அல்ல. சர்வதேச பிராண்டுகள் அல்லது ஏற்றுமதி சந்தைகளை வழங்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, ஒரு குறைபாடுள்ள தொகுதி வருமானம், அபராதம் அல்லது ஒப்பந்தங்களை இழந்ததற்கு வழிவகுக்கும். ஆட்டோமேஷனின் விலையை விட கைமுறை சீரற்ற செலவு பெரும்பாலும் அதிகமாக இருக்கும்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஒட்டும் பயன்பாடு: நிலையான பிணைப்பின் அடித்தளம்

பிசின் என்பது விளிம்பு பிணைப்பின் அடித்தளமாகும். பசை சமமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், எந்த அழுத்தமும் ஈடுசெய்ய முடியாது. ஒரு எட்ஜ் க்ளூயிங் மற்றும் பிரஸ்ஸிங் மெஷின் ஒரு சூடான அமைப்பின் மூலம் பிசின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இது நிலையான வேலை வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது மற்றும் ஒரு நிலையான வடிவத்தில் விளிம்பில் பசை வழங்குகிறது.

கையேடு ஒட்டுதல் போலல்லாமல், ஆபரேட்டர் எவ்வளவு பிசின் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கிறார், இயந்திரம் சரிசெய்யக்கூடிய அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த அளவுருக்கள் பொருள், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் குறிப்பிட்ட பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றின் படி அமைக்கப்படலாம். அமைக்கப்பட்டதும், இயந்திரம் ஒவ்வொரு அலகுக்கும் அதே பயன்பாட்டை மீண்டும் செய்கிறது, மனித மாறுபாட்டின் உறுப்பை நீக்குகிறது.

போன்ற உபகரணங்கள்ரோங்டா CB188சூடான உருகும் துகள் பிசின் பயன்படுத்துகிறது, இது வேலை செய்யும் வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு, இயந்திரத்தின் வழியாக பொருள் நகரும் போது விளிம்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக ஒரு சீரான பசை கோடு உள்ளது, இது சுற்றியுள்ள மேற்பரப்புகளை மாசுபடுத்தாமல் நோக்கம் கொண்ட பிணைப்பு பகுதியை அடையும். வெவ்வேறு பொருட்களுடன் பணிபுரியும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, CB288 மாதிரியானது தொடுதிரை இடைமுகத்தைச் சேர்க்கிறது, இது பசை வெப்பநிலை, வெளியீட்டு அளவு மற்றும் பிற அளவுருக்களை விரைவாக சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது, மாற்றங்களை வேகமாகவும் மேலும் கணிக்கக்கூடியதாகவும் ஆக்குகிறது.

நன்மை நேரடியானது: நிலையான பசை பயன்பாடு அதிகப்படியான பிசின் மற்றும் போதுமான பிணைப்பு இரண்டையும் குறைக்கிறது. அதாவது குறைவான சுத்தம், குறைவான நிராகரிக்கப்பட்ட அலகுகள் மற்றும் மிகவும் நிலையான உற்பத்தி செயல்முறை.

துல்லியமான விளிம்பு உருவாக்கம்: தரம் காணக்கூடிய இடத்தில்

பிசின் பயன்படுத்தப்பட்டவுடன், பிணைப்பு மேற்பரப்புகள் சரியாகச் சந்திக்கும் வகையில் பொருள் மடிக்கப்பட்டு நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும். இங்குதான் துல்லியம் மிக முக்கியமானது. சிறிது கோணத்தில் இருக்கும் ஒரு மடிப்பு, முழுமையாக உருவாகாத ஒரு மூலை அல்லது தட்டையாக அழுத்தப்படாத ஒரு விளிம்பு அனைத்தும் முடிக்கப்பட்ட பெட்டியில் தெரியும்.

ஒரு தானியங்கி எட்ஜ் க்ளூயிங் மற்றும் பிரஸ்ஸிங் மெஷின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர இயக்கங்கள் மூலம் விளிம்பு மடிப்புகளை செய்கிறது. இயந்திரம் பொருளை வழிநடத்துகிறது, சரியான நேரத்தில் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு அலகும் ஒரே மாதிரியான மடிப்பு நடவடிக்கையைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது. இது கையேடு மடிப்புகளில் தவிர்க்க முடியாத சிறிய மாறுபாடுகளை நீக்குகிறது.

ஹார்ட் கவர் எட்ஜ் மடிப்பு இயந்திரங்கள், போன்றவைரோங்டா AZB450/AZB600, இந்த நிலைக்கு குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அவர்கள் புத்தக அட்டைகள் மற்றும் கிஃப்ட் பாக்ஸ் கவர்கள் ஆகியவற்றைக் கையாளுகிறார்கள், கைமுறை செயல்பாடுகள் பொருந்தாத நிலைத்தன்மையுடன் பலகையைச் சுற்றி கவரிங் மெட்டீரியலின் விளிம்புகளை மடித்து வைக்கிறார்கள். அமைப்புகளை சரிசெய்வதன் மூலம் இயந்திரம் வெவ்வேறு கவர் அளவுகளை செயலாக்க முடியும், மேலும் இது தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை ஆதரிக்கும் வேகத்தில் இயங்குகிறது.

துல்லியமான விளிம்பு உருவாக்கத்தின் நடைமுறை விளைவுகள் பின்வருமாறு:

• சுத்த மடிந்த விளிம்புகள்- மூடுதல் பொருள் குமிழிகள் அல்லது சுருக்கங்கள் இல்லாமல் பலகைக்கு எதிராக தட்டையாக அமர்ந்திருக்கும்.
• சிறந்த மூலை தோற்றம்- மூலைகள் சீரான மற்றும் இறுக்கமானவை, பிரீமியம் தோற்றத்திற்கு பங்களிக்கின்றன.
• மேம்படுத்தப்பட்ட பிணைப்பு வலிமை- பிசின் இரண்டு மேற்பரப்புகளுடன் முழு தொடர்புடன் அழுத்தப்படுகிறது.
• குறைக்கப்பட்ட பொருள் கழிவு- விளிம்பு குறைபாடுகள் காரணமாக குறைவான அலகுகள் நிராகரிக்கப்படுகின்றன.

அதிக அளவுகளில் திடமான பெட்டிகளை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, ஒருதானியங்கி திடமான பெட்டி செய்யும் இயந்திரம்விளிம்பு மடிப்புகளை மடக்குதல் மற்றும் ஒற்றைப் பாதையில் மூலை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் கையாளுதலைக் குறைத்து நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

நிலையான அழுத்துதல்: பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத படி

அழுத்துவது சில நேரங்களில் ஒரு எளிய இறுதிப் படியாகக் கருதப்படுகிறது, ஆனால் பிணைப்பில் இது முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. பிசின் முழு வலிமையை வளர்ப்பதற்காக இணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே நீடித்த தொடர்பு தேவை. பிசின் அமைவதற்கு முன் பொருள் மாறினால், பிணைப்பு பலவீனமாக இருக்கும், மேலும் விளிம்பு பின்னர் திறக்கப்படலாம்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தும் அமைப்பு, தேவையான காலத்திற்கு மடிந்த விளிம்பில் நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பிசின் குணப்படுத்தும் போது அடுக்குகளை நிலைநிறுத்துகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தமின்றி, நன்கு பயன்படுத்தப்பட்ட பசை கூட தோல்வியடையும், ஏனெனில் பிணைப்பு முடிவடைவதற்கு முன்பு மேற்பரப்புகள் சிறிது பிரிக்கப்படுகின்றன.

நவீன விளிம்பு ஒட்டுதல் மற்றும் அழுத்தும் இயந்திரங்கள் முழு விளிம்பிலும் நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும் இயந்திர அழுத்த வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. சில அமைப்புகள் நிலையான நிலைகளை பராமரிக்க குளிர்ச்சி அல்லது அழுத்த உணரிகளையும் பயன்படுத்துகின்றன. ஆபரேட்டர் அல்லது உற்பத்தி வேகத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், ஒவ்வொரு பெட்டியும் ஒரே அழுத்தமான சிகிச்சையைப் பெறுவதை உறுதி செய்வதே குறிக்கோள்.

பலன் தோற்றத்திற்கு அப்பாற்பட்டது. சரியாக அழுத்தப்பட்ட விளிம்புகள் பெட்டியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கு பங்களிக்கின்றன. கையாளுதல், அனுப்புதல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் திறக்கும் மற்றும் மூடும் போது பெட்டியின் வடிவத்தை பராமரிக்க அவை உதவுகின்றன. ஏற்றுமதி சார்ந்த உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இந்த நம்பகத்தன்மை அவசியம்.

உபகரண ஒப்பீடு: செயல்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

பின்வரும் அட்டவணை ரோங்டாவின் விளிம்பு செயலாக்கம் மற்றும் தொடர்புடைய உபகரணங்களின் தரமான ஒப்பீட்டை வழங்குகிறது. விரிவான எண் விவரக்குறிப்புகளை பட்டியலிடுவதற்குப் பதிலாக, ஒவ்வொரு இயந்திரமும் என்ன செய்கிறது மற்றும் பொதுவாக எங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கான சரியான உபகரணங்களை அடையாளம் காண இது உதவுகிறது.

விரிவான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளுக்கு, தனிப்பட்ட தயாரிப்பு பக்கங்களைப் பார்க்கவும் அல்லது நேரடியாக ரோங்டாவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

எட்ஜ் செயலாக்கம் ஒரு முழுமையான உற்பத்தி வரிசையில் எவ்வாறு பொருந்துகிறது

எட்ஜ் ஒட்டுதல் மற்றும் அழுத்துதல் என்பது பெரிய பணிப்பாய்வுகளில் ஒரு கட்டமாகும். அதற்கு முன்னும் பின்னும் உள்ள படிகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படும் போது அதன் முழு மதிப்பு உணரப்படுகிறது. ஒரு பொதுவான திடமான பெட்டி உற்பத்தி வரிசையில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. பலகை கட்டிங் மற்றும் க்ரூவிங்- சாம்பல் பலகை அளவு வெட்டப்பட்டு மடிப்பு கோடுகளை உருவாக்க பள்ளம் செய்யப்படுகிறது. திஅட்டை தோப்பு இயந்திரம்மடிப்புகள் துல்லியமாகவும் சீரானதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
2. கார்னர் ஒட்டுதல்- பள்ளம் பலகையின் மூலைகளில் பிசின் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவற்றை உருவாக்குவதற்கு தயார்படுத்துகிறது.
3. விளிம்பு ஒட்டுதல் மற்றும் அழுத்துதல்- விளிம்பு ஒட்டுதல் மற்றும் அழுத்தும் இயந்திரம் விளிம்புகளில் பிசின் பொருந்தும் மற்றும் இடத்தில் மடிந்த பொருள் அழுத்துகிறது.
4. கேஸ் தயாரித்தல் மற்றும் மடக்குதல்- கூடியிருந்த பெட்டி மூடிமறைக்கும் பொருளுடன் மூடப்பட்டிருக்கும். அன்தானியங்கி வழக்கு தயாரிப்பாளர்காகித லேமினேஷன், விளிம்பு மடக்குதல் மற்றும் மூலையில் அழுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கையாளுகிறது.
5. இறுதி உருவாக்கம்- பெட்டி அதன் இறுதி வடிவத்தில் உருவாகிறது, மூலைகளை மடித்து அழுத்துகிறது.

இந்த நிலைகள் ஒன்றாக வேலை செய்யும் போது, ​​உற்பத்தியாளர் வேகத்தை விட அதிகமாக பெறுகிறார். முழு செயல்முறையும் மிகவும் யூகிக்கக்கூடியதாக மாறும், இது உற்பத்தித் திட்டமிடலை எளிதாக்குகிறது மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை மிகவும் பயனுள்ளதாக்குகிறது.

தொழிலாளர் திறன் மற்றும் செலவு நன்மைகள்

எட்ஜ் ஒட்டுதல் மற்றும் அழுத்துதல் ஆகியவற்றை தானியக்கமாக்குவது தொழிலாளர் சமன்பாட்டை மாற்றுகிறது. கையேடு விளிம்பு மடிப்புக்கு திறமையான தொழிலாளர்கள் தேவை, மேலும் தரம் அவர்களின் அனுபவம் மற்றும் கவனத்தை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. தானியங்கி இயந்திரங்கள் இந்த சார்புநிலையை குறைக்கின்றன. ஒரு இயந்திரம் பல கையேடு ஆபரேட்டர்களின் வேலையைச் செய்ய முடியும், அதே நேரத்தில் ஷிப்ட் முழுவதும் நிலையான தரத்தை பராமரிக்கிறது.

செலவு நன்மைகள் உழைப்புக்கு அப்பாற்பட்டவை:

• பொருள் கழிவுகள் குறைவு- குறைவான குறைபாடுள்ள அலகுகள் என்பது குறைவான பலகை மற்றும் கவரிங் மெட்டீரியல் கைவிடப்பட்டது.
• குறைந்த பசை நுகர்வு- துல்லியமான பயன்பாடு கைமுறை ஒட்டுதல் அடிக்கடி உற்பத்தி செய்யும் அதிகப்படியானவற்றைத் தவிர்க்கிறது.
• அதிக நம்பகமான வெளியீடு- நிலையான தரம் ஆய்வு மற்றும் மறுவேலைக்கான தேவையை குறைக்கிறது.
• வேகமான உற்பத்தி சுழற்சிகள்— தானியங்கு மடிப்பு மற்றும் அழுத்துதல் கைமுறை செயல்பாடுகளை விட வேகமாக இருக்கும்.

ஏற்றுமதி ஆர்டர்களைக் கையாளும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இந்தப் பலன்கள் மிகவும் யூகிக்கக்கூடிய டெலிவரியாகவும் குறைவான தரமான புகார்களாகவும் மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன. ஒரு வரிசையில் ஒவ்வொரு யூனிட்டிலும் நிலையான விளிம்பு தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் திறன் ஒரு போட்டி நன்மையாகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: எட்ஜ் க்ளூயிங் மற்றும் பிரஸ்ஸிங் மெஷின் என்ன பொருட்களைக் கையாள முடியும்?
A: பெரும்பாலான மாதிரிகள் காகித பலகை, சாம்பல் பலகை மற்றும் கலப்பு பொருட்களை கையாளுகின்றன. CB188 மற்றும் CB288 ஆகியவை குறிப்பேடுகள், தோல் பொருட்கள் மற்றும் சிறப்புப் பொருட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் AZB450/AZB600 தொடர் புத்தக அட்டைகள் மற்றும் பரிசு பெட்டி அட்டைகளில் கவனம் செலுத்துகிறது. பொருள் பொருத்தம் குறிப்பிட்ட மாதிரி மற்றும் உள்ளமைவைப் பொறுத்தது.

கே: விளிம்பு ஒட்டுதல் எட்ஜ் பேண்டிங்கிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?
A: விளிம்பு ஒட்டுதல் என்பது மடிப்புப் பொருளின் விளிம்பில் ஒட்டிய அடுக்குகளை ஒன்றாக இணைக்கும். எட்ஜ் பேண்டிங் என்பது பாதுகாப்பு அல்லது தோற்றத்திற்காக ஒரு துண்டுப் பொருளை விளிம்பில் இணைக்கிறது. திடமான பெட்டி உற்பத்தியில், விளிம்பு ஒட்டுதல் மற்றும் அழுத்துதல் ஆகியவை மடிந்த விளிம்புகளைப் பாதுகாப்பதற்கான முதன்மை முறையாகும்.

கே: எட்ஜ் க்ளூயிங் மற்றும் பிரஸ்ஸிங் மெஷினை ஏற்கனவே உள்ள உற்பத்தி வரிசையில் ஒருங்கிணைக்க முடியுமா?
ப: ஆம். பெரும்பாலான அலகுகள் தனித்தனி நிலையங்களாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளனதிடமான பெட்டி உற்பத்தி கோடுகள். அவற்றின் சிறிய வடிவமைப்பு மற்ற உபகரணங்களுடன் அவற்றை வைக்க அனுமதிக்கிறது.

கே: நிறுவல் மற்றும் பயிற்சிக்கு என்ன ஆதரவு உள்ளது?
ப: ரோங்டா நிறுவல் மற்றும் பயிற்சி சேவைகளை வழங்குகிறது. விவரங்களுக்கு, பார்க்கவும்தொடர்பு பக்கம்அல்லது திஎங்கள் சேவைபிரிவு.

முடிவுரை

எட்ஜ் க்ளூயிங் மற்றும் பிரஸ்ஸிங் டெக்னாலஜி என்பது கட்டுப்பாடான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறைகளுடன் கைமுறை மாறுபாட்டை மாற்றுவதன் மூலம் திடமான பெட்டி உற்பத்தியை மாற்றுகிறது. நிலையான பிசின் பயன்பாடு பிணைப்பு நம்பகமானது என்பதை உறுதி செய்கிறது. துல்லியமான விளிம்பு உருவாக்கம் முடிக்கப்பட்ட பெட்டி சுத்தமாகவும் தொழில்முறையாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. நிலையான அழுத்தி பிணைப்பு முழு வலிமையை உருவாக்குகிறது மற்றும் பெட்டி அதன் வடிவத்தை பராமரிக்கிறது.

தங்கள் பிந்தைய பத்திரிகை திறன்களை மேம்படுத்த விரும்பும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு,வென்சோ ரோங்டா பேக்கேஜிங் எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட்.எட்ஜ் க்ளூயிங் மற்றும் பிரஸ்ஸிங் மெஷின் சிஸ்டம்ஸ், ஹார்ட் கவர் எட்ஜ் ஃபோல்டிங் மெஷின்கள் மற்றும் முழுமையான திடமான பெட்டி உற்பத்தி வரி கட்டமைப்புகளை வழங்குகிறது. நிறுவனத்தின் CB188 மற்றும் CB288 மாதிரிகள் குறிப்பேடுகள், தோல் பொருட்கள் மற்றும் சிறப்பு பேக்கேஜிங் உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு சேவை செய்கின்றன, அதே நேரத்தில் AZB450/AZB600 தொடர் புத்தக அட்டைகள் மற்றும் கிஃப்ட் பாக்ஸ் அட்டைகளின் விளிம்பை உருவாக்கும் தேவைகளை நிவர்த்தி செய்கிறது.

பிந்தைய அச்சு பேக்கேஜிங் கருவிகள், திடமான பெட்டி தயாரித்தல், கேஸ் மேக்கிங், எட்ஜ் ப்ராசசிங் மற்றும் தொடர்புடைய முடித்தல் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கிய ஒரு-நிறுத்த சேவைகளை வழங்குவதில் ரோங்டா கவனம் செலுத்துகிறது. மேம்படுத்தலைக் கருத்தில் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களுக்கு, நிறுவனத்தின் மூலம் உபகரண விளக்கங்கள் மற்றும் உற்பத்தி மாதிரி சோதனைகள் கிடைக்கின்றனதொடர்பு பக்கம்.