ஒரு அரை தானியங்கி இயந்திரம் எப்படி திடமான பெட்டி உற்பத்தியை மேம்படுத்துகிறது?

அரை தானியங்கி திடமான பெட்டி தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் உற்பத்தி திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

திடமான பெட்டி பேக்கேஜிங் துறையில், தரம், செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி செலவு ஆகியவை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்தவும், தொழிற்சாலையின் உற்பத்தித் தாளத்திற்கு ஏற்பவும், அரை தானியங்கி உபகரணங்களின் தீர்வை நாங்கள் வழங்கியுள்ளோம், இது கைமுறை செயல்பாடுகளை அரை தானியங்கி உபகரணங்களுடன் முழுமையாக இணைக்கிறது. எங்களின் பல வருட செயல்பாட்டின் போது, ​​தொழில் தொடங்கவிருக்கும் ஆனால் இன்னும் முழுமையாக தொழில் புரியாத பல வாடிக்கையாளர்களை நாங்கள் சந்தித்துள்ளோம். கடினமான பெட்டிகளின் முக்கிய உற்பத்திப் படிகளை ஆரம்பநிலையாளர்கள் தெளிவாகப் புரிந்துகொள்ள இந்தக் கட்டுரை உதவும்.

படி 1 - தொடங்கவும்பள்ளம்அட்டை

ஒரு திடமான பெட்டியின் முதல் முக்கியமான கட்டம் பள்ளம். இது ஏற்கனவே பிரிக்கப்பட்ட அட்டை மற்றும் MDF மீது பள்ளங்களை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது, பொருட்களில் தெளிவான V- வடிவ பள்ளங்களை உருவாக்குகிறது.

படி 1 - க்ரூவ் செய்வது ஒரு மிக முக்கியமான படி முக்கியமாக:

1. துல்லியமான மூலை மடிப்பு (உருவாக்கும் தரத்தை தீர்மானித்தல்)

பள்ளம் இல்லாமல்: மூலை மடிப்பு விரிசல், சுருக்கம் மற்றும் வளைந்திருக்கும்.

தோலுக்குப் பிறகு: இது துல்லியமான 90° மூலை மடிப்பு மற்றும் தனித்துவமான விளிம்புகளை அடைய முடியும்.

2. தோற்றத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துதல் (உயர்நிலை உணர்விற்கான திறவுகோல்)

க்ரூவ் செய்வது மூலைகளை அதிகமாக்குகிறது:

பிளாட் காம்பாக்ட்

வீக்கம் இல்லை

நுனித்தோலின் முடிவில் காற்றுப் பைகள் அல்லது சுருட்டைத் தவிர்க்கவும்

ஆடம்பர தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் மற்றும் மின்னணு தயாரிப்பு பெட்டிகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

3. வலிமை (எலும்பு முறிவைத் தவிர்க்க)

பொருத்தமான துளை ஆழம் = வளைக்கும் திறன் கொண்டது ஆனால் உடைக்க முடியாது

ஸ்லாட்டுகள் எதுவும் செய்யப்படவில்லை அல்லது கட்டுப்பாடு மோசமாக இருந்தால்:

மேற்பரப்பு விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது

அல்லது உட்புற எலும்பு முறிவு வலிமை குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது

4. மனித உழைப்பு மற்றும் செலவுகளை நம்பியிருப்பதை குறைக்கவும்

ஸ்லாட்டிங் தரநிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு:

விளிம்பு மடிப்பு அனுபவம் தேவையில்லை

ஒரு நபர் பல செயல்முறை உபகரணங்களை இயக்க முடியும், இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது

படி 2 -திடமான பெட்டி மூலையில் தட்டுதல்

பள்ளம் செயல்முறை முடிந்ததும், அடுத்த கட்டம் மூலைகளை இணைக்க வேண்டும். அரை தானியங்கி மூலையில் தட்டுதல் இயந்திரம் பிசின் டேப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பெட்டியின் நான்கு மூலைகளையும் ஒன்றாக இணைக்கிறது. முழு தானியங்கி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி சில தொழிற்சாலைகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், மூலை இணைப்பு செயல்முறை அகற்றப்பட்டது. எவ்வாறாயினும், எங்கள் அரை தானியங்கி உற்பத்தி செயல்பாட்டில், மூலை இணைப்பு செயல்முறை மிகவும் முக்கியமான படியாகும்.

இந்த நடவடிக்கை ஏன் முக்கியமானது:

நிலையான பெட்டியின் அமைப்பு

பெட்டியின் உடலின் ஆயுளை அதிகரிக்கவும்

அடுத்த பூச்சு செயல்முறைக்கு தயாராகுங்கள்

கழிவு வீதத்தை குறைக்கவும்

இந்த செயல்முறையை ஒரு ஆபரேட்டரால் மட்டுமே முடிக்க முடியும்.

படி 3 -காகிதத்தை ஒட்டுதல்

இறுதி தயாரிப்புக்கு மென்மையான மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்பை உறுதி செய்ய, காகிதத்தில் சமமாக பசை பயன்படுத்த ஒட்டுதல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். உற்பத்தியாளரின் பட்ஜெட், அளவு மற்றும் தயாரிப்பு ஆர்டர்களைப் பொறுத்து, முழு தானியங்கி ஒட்டும் இயந்திரம் அல்லது அரை தானியங்கி ஒன்றைப் பயன்படுத்தலாம். இது அரை தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையின் நெகிழ்வுத்தன்மையாகும், இது ஒருவரின் சொந்த சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்ய அனுமதிக்கிறது.

முக்கிய செயல்பாடுகள்:

காகிதம் மற்றும் காகித பலகை இடையே வலுவான ஒட்டுதல்

மேற்பரப்பில் சுருக்கங்கள் அல்லது குமிழ்கள் இல்லை என்பதை உறுதி செய்தல்

படி 4 -திடமான பெட்டியை உருவாக்குதல் மற்றும் இறுதி அழுத்துதல்

இந்தப் படியானது, தயாரிக்கப்பட்ட பெட்டியின் உடலைப் போர்த்தி அழுத்தி, வடிவத்தை எடுக்க, உருவாக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும்.

செயல்பாட்டின் போது விளிம்புகள் தானாகவே மடிக்கப்படும், மேலும் உள்ளே இருக்கும் காற்று குமிழ்கள் வெளியேற்றப்படும். இதன் விளைவாக பெட்டி உறுதியாகவும் நேர்த்தியாகவும் இருக்கும்.

இந்த கட்டத்தில், கடினமான பெட்டியின் உற்பத்தி முடிந்தது - முதலில் தட்டையான பொருள் இப்போது உயர்நிலை பரிசு பேக்கேஜிங்கிற்கு ஏற்ற கடினமான பெட்டியாக மாற்றப்பட்டுள்ளது.

திடமான பெட்டிகளின் உற்பத்தியில் அரை தானியங்கி இயந்திரங்களின் நன்மைகள்

முழு தானியங்கி அமைப்புடன் ஒப்பிடுகையில், அரை தானியங்கி கருவிகள் உற்பத்தி தாளத்தை மிகவும் நெகிழ்வாக கட்டுப்படுத்த முடியும்.

அதன் செயல்பாடு ஒப்பீட்டளவில் நெகிழ்வானது மற்றும் வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் பெட்டிகளின் பாணிகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும்.

உபகரணங்கள் கச்சிதமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அதிக இடத்தை எடுத்துக் கொள்ளாது, இது சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான தொழிற்சாலைகளுக்கு ஏற்றது.

செமி-தானியங்கி விறைப்பான பெட்டி இயந்திரம், செயல்திறனை அதிகரிக்க, செலவுகளைக் குறைக்க மற்றும் நிலையான தரத்தை உறுதிப்படுத்த, தானியங்கி துல்லியத்துடன் கைமுறை நெகிழ்வுத்தன்மையை ஒருங்கிணைக்கிறது. க்ரூவிங், கார்னரிங், ஒட்டுதல் மற்றும் உருவாக்கம் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதன் மூலம், இது நிலையான உற்பத்தி, மேம்பட்ட தோற்றம் மற்றும் எளிதான செயல்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது - ஆரம்ப மற்றும் வளரும் தொழிற்சாலைகளுக்கு ஏற்றது.